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  真空電鍍處理劑主要是提升基材真空電鍍附著力，解決掉漆問題的處理劑，在生活中的許多物品，如水龍頭、水壺、門窗、甚至是汽車零件、電路板等物品，多多少少都會有電鍍工藝的存在，當然也可能使用了真空電鍍處理劑。從真空電鍍處理劑的角度去看下真空電鍍的好處和需要注意的工藝要求。

  真空電鍍除了增加材質表面美觀度以外，還可以因基材表層鍍上金屬鍍層，而改變物體表面的物理性質或尺寸大小，使其能達到本身材質無法達到的效果，比如賦予物料的防銹，防止磨損，防耐鹽霧等等的功能，或者是提高材質的導電性、耐熱性、耐候性及物理強度等。

  因此，真空電鍍就作為一種應用極為廣泛表面處理工藝，但并不是所有的基材和鍍層都可以相互搭配，基材與鍍層的選擇也是需要技巧的。鍍層都具有獨特的性質與用途，在選擇鍍層時除需考慮鍍層的應用性質外，還應考慮加工工藝和環境以及生產成本等問題。手機殼真空鍍噴UV的解決方案文章推薦：《手機殼真空電鍍膜噴UV漆,UV返修水“保駕護航”》。

  真空鍍層選擇的幾點要求：

  一：零件的工作環境及要求

  絕大多數零件的電鍍要求有良好的防護性，環境因素是金屬材料發生腐蝕的根本條件，如大氣環境(工業性大氣、海洋性大氣)、工作溫度、濕度、介質性質、力學條件等，所以環境因素是選擇鍍層首先考慮的問題。與此同時，還應考慮電性能、磁性能等特定的功能。

  二：零件的種類與性質

  基體材料的種類和物理、化學性質對選擇鍍層的種類和結構有著很大的影響，如鋼鐵材料在一般性大氣中的防護鍍層應采用鍍鋅層、陽極性鍍層、簡單結構。由于銅、鎳、鉻相對于鋼鐵都是陰極性鍍層，要求鍍層應有較小的孔隙率和適當的厚度，而且還應根據材料的種類選擇與其相應的前處理工藝，才可以獲得與集體結合良好的鍍層。

  三：零件的結構、形狀及尺寸公差

  結構復雜或帶有深孔的零件，應選用覆蓋能力及分散能力良好的鍍液，否則在凹洼或深孔的表面無法鍍上鍍層，或鍍層不均勻。一般情況下，對于較細的管狀零件其內壁很難得到完整的鍍層，則通過采用化學鍍的方法，能很好地解決這一問題。對于尺寸公差較小、要求嚴格的精密零件，必須采用性能良好的薄層。

  四：鍍層的性質及使用壽命

  鍍層可以改變基體材料的表面性質，可以延長零件的使用壽命，但并非死永久性的。特別是防護性鍍層，經過一定的時間仍需進行修復或更換。選用鍍層的性質與壽命要和零件的具體要求相適應，滿足預期的目的，使得零件在使用期內能安全可靠的工作。

  不同鍍層的性質既有共性也有差異，因此產品進行電鍍加工時，應根據不同的工作條件和環境，同時結合電鍍加工成本來選擇適當的鍍層。當出現基材與鍍層附著不夠時，真空電鍍處理劑儼然已成為一種福音。看了以上的那么真空鍍的要求，了解不同的真空鍍的需求，是真空電鍍處理劑廠家應該去思考和解決的問題！